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在集团公司、矿业公司的坚强领导下，从“浪花站在潮头上”到“煤炭产销新力量”，不足四年的日新月异，可可盖煤业公司“选兵秣马”奋力扛起“千斤担”，现已成为稳健高效煤炭生产的新力量。
为有“源”头活水来
2019年10月25日，可可盖煤业公司正式成立，随着队伍的不断壮大，全体干部职工怀揣着对“乌金”的追求与干事创业的激情，脚踏实地，用汗水“砸”开了“智能化建井，建智能矿井”的思路，成为积极探索可可盖智能建井的“第一滴水”，率先进入煤海，将掀起中国西部矿井建设技术变革的滔天巨浪。
可可盖煤矿井田位于榆横矿区北区，地质储量24.94亿吨，可采储量11.96亿吨，埋深510米，无冲击地压，无地热危害，但矿井属低瓦斯矿井，煤层属I类自燃煤层，水文地质类型为复杂型，井田岩层主要由深厚流沙层、深厚基岩层，具有强赋水、弱胶结、易变形、遇水泥化的特性。按照传统的“钻爆法”建井模式存在安全性差、建井周期长、机械程度低、作业环境恶劣、劳动强度高、经济性差等问题，加之储量大前期手续办理困难，难以满足短期开工条件。迈入了建井第一步，也迎来了难题：该怎么建井？该怎样推进手续办理？
纵观古今，横观中外，开凿大运河是推动社会地区经济发展的重要战略布局，正确决策的价值经久不衰。通过查论文、翻资料、跑现场、看设备、找专家，踏遍每一寸土地，结合矿井水文地质条件，改变煤层埋深500米以下立井开拓不二选择的设计理念，采用斜井开拓。在西部复杂地层煤矿建设中，主副斜井跨界引入全断面敞开式智能掘进机掘进，进回风立井引入引进钻井法，并在省科技厅以科技立项的方式，保障了工程提前开工建设。创新开拓新思路、建井新模式政企合作模式、地企合作模式、企企合作模式，实现项目建设与手续办理并驾齐驱的良好局面。开凿的建井“大运河”应时而生，成为解决“难题”的不二之选，秉承建井安全化、质量可靠化、进度高效化、成果标准化，为实现矿业公司千万吨智能化煤矿集群，构建集团公司“煤油气”三足鼎立良好局面，积极响应国家能源安全具有现实意义。
此前，那“入海的水滴”如同浪花站在潮头上，不负时代感召，急流勇进，乘风破浪。
精兵利器 势勇雷霆
在中流击水中挺立潮头，在奋楫前行中担当作为，可可盖矿井及选煤厂项目设计之初就将智能化基因植入“大运河”中，顺势而为将“智能化建井，建智能矿井”理念和四大建井利器应用于项目建设。
打破煤层500米深立井开拓。该井田煤层埋深均在500米以下，按照传统建井模式普遍采用立井方式开拓。通过多方调研、专家会审，并结合现场实际，开创性地提出采用斜井开拓的设计理念，大幅提高了矿井建设及生产运营的安全管理水平，有效降低了矿井建设生产运营成本，缩短建井工期1年以上，实现安全高效建井。
利器一，超长斜井敞开式智能掘进机。敞开式智能掘进机是一种使用盾构法的隧道掘进机具，常用于隧道、地铁等大型工程开拓。“它是否能够应用于煤矿斜井开拓？”鲁迅先生曾称赞：“第一个吃螃蟹的人是很令人佩服的，不是勇士谁敢去吃它呢？”
主要领导亲自带队多方调研、展开论证、地质采样化验等前期准备工作，组织研制了国内首台套适应于2200米斜长遇水泥化的洛河组砂岩全断面敞开式智能掘进机，提出了适用于西部弱胶结地层超长斜井6度全下坡敞开式全断面智能掘进机掘进工艺，让我们有了成为“勇士”的底气。仅用45天完成设备组装和场平工程，主斜井历时10个月完成井筒掘进和揭煤，截割岩体工程量超过21万米³，平均月进尺达509.7米。一个又一个难题的攻克，一座又一座高山的翻越，一个又一个外界质疑的消除。
我们做到了，勇士的称号实至名归，掘进项目实现“三零”目标，效率较传统综掘法、钻爆法分别提高3倍-5倍以上，荣获基尼斯世界纪录。
利器二，突破超400米坚硬岩层“一钻完井”钻井工艺。可可盖煤矿上覆岩层被厚厚的风积沙松散层覆盖，传统的“钻爆法”可能出现突水、溃沙、坍塌等事故灾害，为防止此类事故的发生，本着本质安全的建井理念，毅然选择了钻井法，经过专家组论证，在得到可行的理论支撑下，首次将钻井法施工应用于西部煤矿建设。该公司牵头研发的了富水弱胶结岩层深大井筒竖井钻机，创立了“稳－钻-护-沉-固”高效协同施工方法，采用MJS高压旋喷帷幕桩结构预加固技术，攻克了覆厚松散层难以加固的技术难题，与钻爆法相比，工作人员地面完成作业，单班作业人次减少50人左右，只需要各1名钻机操作工在钻机操控室调整钻进参数。用时18个月中央回风立井完成钻进，4.2米超前钻最高月进尺112米，用时仅22天完成86节井壁下沉，实现了本质安全。
利器三，融合5G创新发展，增强智能化建井的“内驱力”。智能化基因的植入离不开互联网技术的应用，数据的可视化、音频视频的高速传达、警报信号的实时监测、调度指挥命令的及时传达，5G技术作为互联网当前发展的主力军，5G技术的融入成为“智能化建井 建智能矿井”的时代选择，行业选择。该公司攻坚克难、锐意进取，建设了5G智能建井专网，在井下开展了全国首个无源电磁超表面定向加强信号工业试验，实现核心网下沉，并在全国率先应用了5G+UWB+WiFi6+应急广播本安型多网融合基站，实现井上下关键场景5G信号全覆盖，赋能全断面敞开式智能掘进机引进行业创新发展；研发了斜井全断面敞开式掘进机5G+智能协同控制系统；创新了以“机器决策为主，人工干预为辅”的智能掘进模式，实现了全机械化破岩和远程智能操控。通过5G技术让智能化元素在矿井建设、安全管理、生产运营中得到充分表达。
利器四，智能快速掘锚。“蛟龙”入煤海，勇毅取“乌金”。该公司超前谋划，通过多方了解掌握当前行业先进快掘设备性能，在矿井设计初期就决定将二期和三期巷道全部布置于煤层，并采用智能化掘锚施工。该设备具备截割效率高、机身稳定性好、锚护效率高、行走通过能力强等优势，能够一次成巷，极大提高掘进效率，为公司掘进系统智能化建设创下良好基础。
2023年7月26日，成功启动4台智能化掘锚一体机整装入井工作，历经4天，于7月30日，全部顺利到达井下辅运煤门，井下掘进工作驶入“快车道”，在“无人则安、少人强安、智能保安”上再一次实现“智”的飞跃。
长风破浪在当时
从2018年12月24日起到2023年7月21日，从产能置换、公司注册、项目核准、采矿证获批、林地手续批复到先行用地批复，在前期手续办理中跑出了多项第一、唯一。这是一场艰苦卓绝的逐梦之旅，创业者用实际行动彰显担当，追逐梦想,浓墨重彩地描绘出一幅可可盖人奋斗画卷，以最快速度推进前期手续办理，实现项目建设与手续办理齐头并驱。
56天取得探矿权，创全省最快纪录；用时30天，取得项目环评国家生态环境部批复；产能置换充分利用国家政策红利，实现成交均价58.145元/吨，每吨节省100元以上，节约资金约11亿元；2021年2月19日，用时16个月超集团公司计划131天取得核准目标，成功取得国家发改委项目核准批复；2022年10月9日，从受理至批复用时仅11天，取得开工备案批复，实现了项目建设合规化目标……；2023年7月21日，获林地批复，8月15日取得先行用地批复，可可盖煤业公司地面土建工程全面开工，矿井建设迈入崭新阶段。
回望来时路，处处体现着创新和执着、智慧和感动，有初担重任的压力和决心，有不断寻觅的勇气和力量，有取得成果的喜悦和泪水，更坚定了敢为人先的信心和勇气，这些宝贵的经验值得铭记。
截至目前，项目建设申请和授权的专利25项，发表论文10余篇，先后获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖、绽放杯5G应用成果征集大赛全国一等奖等，入选2022年度全国煤矿智能化重大进展案例、陕西科技创新优秀案例。
不足四年的时间里，当时的第一滴水，已形成奔涌不息的河流，汇入梦想的煤海，让曾经的汗水成为足以冲释疲倦的甘霖，吸引了更多的创业者融入其中，我们通过“四向四要”，实现了保安增产提质促销于一体的良好局面，于2023年7月10日销售额累计突破1亿元。
从2019年的平平无奇到如今在智能化建井领域上的熠熠生辉，该公司一路披荆斩棘，彰显过硬本领。让辛勤的汗不白流，让创新的河有水流，让梦想的海不断流，在历史前进的车轮中前进，在时代发展的潮流中发展，该公司将继续坚持安全管理不动摇，项目建设不松劲，目标任务不打折，科研创新不务虚，为早日实现矿井正式投产，切实提高生产经营效益接续奋斗。
