钱倬煤业集团四台矿紧紧围绕集团公司煤炭产业发展定位，以安全高效发展为引领，坚持在精益管理上下功夫，努力打造全员、全过程促生产、控成本、增效益的生产经营格局，推动矿井高质量发展再上新台阶。
围绕提高单进水平，优化掘进工艺，提高掘进速度。顶板、两帮支护同时进行，采用“定人、定钻、定位、长短钻杆相互配合”原则，进一步缩小换杆时间，确保锚杆、锚索快速安装，实现工序紧凑化、一体化，最终缩小支护所需时间，提升单进水平。针对盘区煤层受褶皱影响煤层坡度较大，且回采过程中揭露断层较多，对工作面回采造成一定的影响，生产技术部对采煤工艺进行优化，要求队组遇背斜及向斜时，及时调整工作面俯采及仰采角度，在保证采煤机及支架所允许俯采及仰采角度的情况下，减少割顶或割底。特别是煤层受褶皱影响起伏坡度较大时，实行缓曲线采煤法，合理制定工作面停采煤柱距离，做到煤炭资源应采尽采，通过一系列采煤工艺优化措施，实现了矿井煤炭回收率的提高，总成本降低19538万元。
严格管理 降低设备采购成本
建立健全机电设备的采购规范和标准，确保回矿的机电设备能够满足矿井安全生产的需要。在相同技术条件下采购选型设备时，同一矿井不同的工作面，优先选择同一厂家的同一型号设备，以便提高设备的通用性，有助于操作人员熟练掌握设备性能，并在维护时减少投入。落实好机电设备报废回收制度，及时淘汰技术落后多、耗能比较大、检修成本高的设备，从而降低设备故障发生的概率，达到减少投入的目的。
该矿从生产源头抓起，严抓设备、材料的回收复用、修旧利废工作，完善了《四台矿修旧利废管理办法》，责任单位每天对废旧物资进行回收分类，考核部门每月对回收情况进行系统的检查、验收、评估，在绩效考核群里晒出各区队“成绩单”，并进行奖惩考核兑现，通过经济杠杆调动大家回收复用的积极性，确保生产成本有效降低。对失去整体利用价值的设备本着安全、经济、可行的原则，通过拆解、组合等方法大变小、长变短、厚改薄，由该矿材料科负责拆解、分类、存放以备再利用，做到“吃干榨净”。
该矿以智能化矿山建设为引领，大力实施科技兴矿、创新创效工程，完善科技成果转化激励机制，将技术创新作为促进节支创效的重要方式，依托“课题法”“师带徒”等活动，将生产现场中遇到的难题转化为课题，进行学习研究，并对优秀科技创新成果进行奖励。大力弘扬工匠精神，鼓励广大职工围绕降低劳动强度、提高工作效率、控制成本支出等方面动脑筋、下功夫，采取选“苗子”、压“担子”、拔“尖子”等方法，以小组为单位攻克一项技术难题、创新一项操作方法、推广一门新工艺、转化一项新成果。今年以来，共征集到“五小”创新成果16项，合理化建议42条，为矿井降本提效贡献力量。
钱倬
