杨长伟 李海波 宗鹏成 徐爱民为进一步落实集团公司“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作要求，实现洗煤厂减员提效，推动企业高质量发展，8月15日，金桥煤矿瞄准智能化升级改造和劳动组织优化新思路，将洗煤厂作业人数由57人减至29人，实现了正常运转，并提前一个半月完成集团公司下达的减员任务，成为集团公司用工最少的洗煤厂。
“数智赋能”加快减员降本
金桥煤矿洗煤厂集控室内，18块显示屏组成的大屏幕上展示着整个厂区的生产现场实景图；在3D可视化智能集控平台上，通过对金桥洗煤厂区环境与建筑外观搭建模型，实现对厂区概况进行查看，洗选系统一览无余。调度员只需轻动手指切换图像，便可查看各个岗点的人员、设备及生产状况，实现了信息资源的快速归集、集中分析和高效调度。
“之前智能集控平台只能调节阀门的开和关，但在生产过程中往往需要将阀门调节到一定角度才能达到洗选要求，这时候就需要岗位人员跑到现场操作，现在好了，有了这套集控系统，通过远程与现场的联动，如今，对于阀门的控制只需指尖操作，再也不用像过去那样来回跑了。”集控室职工刘慧慧说。
“一专多能”减员提质增效
为全面做好多重技能换人工作，该洗煤厂大力培养复合型人才，按照“生产人员会检修、检修人员会生产”的培养目标，促使职工快速适应不同工作岗位，同时掌握多种技能，综合制定人才培养计划，根据特殊工种培训时间表，组织职工分工种、分批次参加培训，促进“一专多能”人才培养。
“我们在组织好职工外出培训的基础上，通过组织内部学习，进一步提高了作业人员分析和处理复杂问题的能力，增强了职工对洗煤新技术、新知识的了解，为打造智能化洗煤厂夯实了基础。”洗煤厂技术员徐爱民说。
“人员减少了，如何调动职工的积极性、保障正常的安全生产，是我们当前的重点工作。”洗煤厂厂长吕士涛说，他们通过汇总、对比、分析生产数据，对岗位人员进行指标考核，将考核指标与其工资挂钩。
该洗煤厂通过不断强化现场安全管理，制定完善标准化作业流程和值班夜查管理规定、管理人员走动式管理规定等制度，把制度体系、本安体系、现场作业标准体系贯穿于日常工作的各个层面，把日常复杂、繁琐的工作任务系统化、标准化、流程化，做到每项工作有流程、有标准，实现了减员提效保安。
据了解，该矿洗煤厂先后探索应用了灰分在线监测、配电远程分合闸、自动超高压压滤、巡检机器人等先进技术，不仅减少了岗点人员、减轻了职工的劳动强度，同时还降低了生产成本，提高了工作效率。“下一步，我们还要继续抓细节、重管理、促创新，不断总结经验，深耕掘潜，力促减人提效工作走深走实，努力开创‘清洁生产、绿色发展’新局面。”面向未来，该矿党委书记、矿长戈海宾信心满满的说。
