耿新国 王飞二季度以来，洗煤厂进一步加强现场动态管理、落实网格化包保、强化班组内部管理等方式，持续推进生产现场“黑、脏、乱、差”标准化整治，进一步改善了现场作业环境。
在皮带标准化整治方面，持续利用好现有各类防尘罩的同时，率先在主洗车间一楼801、802皮带落煤点机尾至皮带二楼栈桥处安装了具有国家专利技术的皮带全封闭式抑尘防尘罩，可以将落煤点处扬尘和细小颗粒物利用耐磨阻燃材料封闭在护罩内，避免其向周边环境散发，抑尘效果良好。同时，皮带底部铺设的U型水槽实现了801、802、901、301等皮带下方的浮煤实现了自动冲刷。
车间空气环境方面，为减少浮选机运行期间药剂挥发造成的空气异味，在集团公司率先进行了浮选机的全封闭升级改造。护罩上部、中间两侧采用半透明耐力板，增加护罩内部的采光，两端采用电动卷帘门进行密封，方便巡检人员观察设备运行情况。护罩采用减速电机移动，上部采用可移动式吸尘装置，排出药剂异味和细小粉尘，车间空气质量进一步提升。同时，对主洗车间建厂初期的旧顶棚复合板和采光板重新进行更换，车间的整体采光效果和整洁度进一步提升。
一系列措施，树立了行业标杆，下一步，洗煤厂将通过生产过程自动化和智能化升级改造，持续加大现场黑脏乱差治理力度，努力在提高生产效率和洗选创效上做出新成绩。
