祁沛文 古华元面对当前煤炭市场下行的严峻形势，云驾岭矿牢固树立“过紧日子”思想，围绕“增节降”主题，紧紧抓住成本管控要素，在管理上精打细算，挖潜上精雕细琢，深挖内在“增益点”，做深做细“降本增效”大文章。
该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“大变小”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝。对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度的发现利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化。
原来，井下使用的凿岩机、气镐、切割机等风动工具出现故障后，检修复用率不到20%，甚至80%以上的工具被作为废品处理，有些单位有时干脆直接弃旧领新，造成成本攀升，每月浪费达数万元。
为解决这一难题，该矿供应科自主成立了“创效工作室”，进一步完善风动工具管理办法，制定详细的维修复用奖励机制与惩罚措施，鼓励各区队技术人员自主维修。针对一些配件质量不好、品种不全的问题，供应科积极组织技术人员到机电市场仔细寻找、反复甄选，确保维修配件质量可靠、品种齐全。每周至少组织两次维修活动，从废旧库中挑选出可以维修复用的各类风动工具，解体清洗，找出故障原因，寻找原厂配件进行维修。
“别看这间屋子不大，但是从我们创效工作室成立以来，先后已经修复气腿式凿岩机11台、风动磨光机36台、气镐4件，手动切割机46件，共计节约材料费用14万余元。”该矿供应科副科长付志刚介绍。与此，他们还在原有的自主创效活动中增加了单体柱自主分选试压项，截至目前，已经试压单体柱165根，节省材料成本4万余元。”
面对不用型号的减速器轴，如何精确修复二次使用？
在该矿制修车间给出了答案。
“我们对不同型号的减速器轴进行精准分类，针对磨损部位进行测量、评估损害程度，通过车床对其进行车铣工艺加工，最后由专业技术人员查验修复效果，确保修复成功后再复用。”技术员吕傲介绍。
