矿山安全网2022年，大阳煤矿本着关心关爱和服务员工的宗旨，在努力实现科技减员的前提下，多措并举，从劳动组织和设备创新等方面着手，努力实现让员工不再劳累。
01
优化劳动组织
生产系统多次组织召开班组长以上专题会议，认真讨论各岗位的生产工作情况和劳动组织，本着把合适的人放在适合的岗位上的用人宗旨，最大限度发挥员工的潜能和才智，做到人尽其才，同时深入现场了解职工思想动态，听取员工心声，掌握一手信息。
一线队组按“四八制”劳动组织进行作业，即三个生产班和一个检修班按“三八制”轮流组织生产，每天一个班轮休，每月最多23个班次，严格出勤管理，保证员工工作休息两不误、两促进，确保安全生产。
二线队组由于工作岗位战线长、环节多，人员配置紧张，着重从细化工作布置、优化劳动环节、强化设备维修保养等方面做好流程管理,力争做到一遍工作一遍过，绝不出现二次返工现象，从细化管理和组织环节上来减轻员工劳动强度。
运输队协调好员工上下班车辆，合理制定车辆运行时刻表，保证员工按时乘车，杜绝因车辆不到位造成员工等车而浪费时间，真正做到井下乘车“公交化”。
调度室根据矿总体采掘计划和工作面过构造等特殊情况，合理调整人员配置，充实到各薄弱环节，集中力量办“大事”，确保安全生产指标完成。
在确保生产任务完成的情况下，及时对员工的作业时间进行调整，周六、周日安排全员轮休一天。根据《晋城市煤矿安全生产升级管控九项措施》文件要求，严格控制工作时长，从制度上体现对职工的关心关爱。
02
加强设备创新
为了解决员工在掘进锚网支护过程中来回搬运锚杆钻机而造成的体力消耗和消除隐患，大阳煤矿引进两台锚杆钻车配置于掘进工作面，该设备既能实现超前支护，又能实现工作面同时锚帮锚顶，大大节约了锚网时间、提高了劳动工效，减少了现场操作隐患，也减轻了员工劳动强度。
地面翻矸系统离副斜井约50米距离，副斜井广场不但担负着井下物料的装运还肩负着提升到地面的各种设备、材料的倒运工作。原先翻矸系统由小绞车、电瓶车、翻罐笼配合翻矸，受环境空间影响，车辆来回运作、员工频繁进出，安全隐患大。随后大阳煤矿将翻矸系统改造列入“三年行动实施方案”，安装了一台高位翻车机。该系统能一次性提升多辆矿车，实现人员远程操控自动翻矸，车辆环形回转，解决了多年存在的风险隐患，减少了翻矸人员，既提高了安全系数也提高了工作效率。
干混料搅拌站担负着整个矿井的水泥、石子、沙等物料的装运，同时还担负着综放工作面沿空留巷的混料搅拌与装运。因场地空间大，物料储存多，人员少，劳动量繁重，来回搬运费时费力。大阳煤矿及时购进两台移动式小皮带，减少了物料搬运环节，提高了兑运效率，大大缓解了员工劳动强度。
大阳煤矿实行综合机械化放顶煤开采，现工作面无炭柱、断层等构造多，为了从源头上和过程中加强煤质管理、杜绝出现大矸卡憋而影响主运输正常运行。生产系统利用主煤流改造期间，在集中皮带巷四部带机头安装了一台破碎机，直接在井下将大矸破碎成小块，杜绝出现各转载点卡憋造成设备损坏，同时极大缓解了洗煤厂捡矸工的重负，提高了系统运输效率。
综放工作面两顺槽隅角原退锚方式为：使用退锚千斤进行退锚，需要三人操作，常常因端头处锚索受压变形，导致退锚工作费时费力。水力切割机只需两人操作，且轻便、高效、快捷，另外，水力切割可实现无差别退锚，不管是多难退的锚索均可轻松解决，可完全解决上隅角悬顶，让职工告别挡煤墙这种劳动强度大的上隅角悬顶解决办法，极大地降低了退锚的劳动强度。
为了减少小绞车运输环节多、倒车、摘挂钩、警戒等诸多冗余环节和多人多岗而造成的隐患，大阳煤矿购进6部无极绳绞车，配置于井下各采掘面。既减少了运输倒车、摘挂钩环节，节约了劳动力，又提高了运输效率，同时还大大提高了安全系数。
03
关心关爱不停步
一是搅拌站机械抓手正在安装调试过程中，该设备的运用可以很大程度的减少员工装运、倒料等环节。二是井下各工作面顺槽正在安装全路况卡轨人车装置，该设备运行后能够彻底解决由于工作面顺槽长、坡度大，员工上下班长距离行走而造成的体力消耗。三是为进一步减少井下各转载点卡憋造成设备损坏，同时缓解洗煤厂捡矸工的重负，对破碎机的减速机进行更换，更换后的减速机扭矩增大，加大破矸力度。四是加快智能化矿山建设，力争早日实现井下各工作场所减员限员，将井下工作现场安全风险人数降至最低，确保各环节正常高效运作。
