杜波运河煤矿洗煤厂于2009年开工建设，2010年投入生产运行。十多年的安全运行，使设备陈旧老化、安全生产压力增大等问题逐渐凸显。为确保安全生产工作持续推进，该厂致力于提升设备性能、优化洗选工艺，全面提高洗煤厂各项工作的综合效益。
今年以来，在激烈的煤炭市场竞争中，该厂坚持以市场为导向，以质量求生存，深挖内部潜力，不断对本厂的陈旧设备进行技术改造，陆续完成了15项工程改造，提高煤炭洗选产品质量，为企业持续创收120余万元。
洗煤厂数字化集控系统升级改造为该厂在提高系统稳定性、方便生产管理、智能化改造提升方面打下良好基础，通过改造将洗煤厂原有散乱的设备统一纳入集控管理，使集控系统功能更全、覆盖面更广，可以对生产进行统一规划，协同处理，有效提高工作效率。该厂在关键生产部位安装了90余个全彩高清摄像头，将视频信息接入智能化系统，融合形成实时监控、录像查询、切换显示等图像控制功能，实现“视频远程管控，设备一键启停”的自动化生产模式。
该厂通过监测、调整浓缩池入料性质的变化、浓度及药剂添加量等参数，实现加药系统智能化自动调节加药。创新煤泥水浓缩工艺，采用两个浓缩池并用模式，增加尾煤泥水浓缩沉降面积，改善溢流水水质，通过技改浓缩池和煤泥水桶喷水消泡装置，优化洗选尾煤泥压滤工艺。
根据煤泥可浮性变化，该厂通过制定《浮选精煤产品管理制度》，分解生产任务，严细考核兑现，优化生产工艺。以浮选药剂添加量为被控制对象，根据原煤可选性曲线、重介处理量、入洗原煤以及浮选精煤灰分数据，实时微调浮选药剂添加量，克服矸石泥化，最大程度提升浮选效果，确保浮选精煤的灰分值稳定在10.5（Ad.%）。
洗煤厂厂长邵峰表示，下一步，运河煤矿洗煤厂将遵循分阶段、分步骤、递进式的工作理念，坚持以安全生产、提质增效、标准化建设为目标，将“短板”变“跳板”，努力打造智能化、可视化、高效化洗煤厂影响力品牌，赋能企业高质量发展。
