李韬洗煤车间：挖潜增效激活力
选煤厂洗煤车间深入开展降本控费工作，一点一滴精打细算，为生产经营“减压”。
该车间坚持成本精细管控，量化班组核算，将“修旧利废，降本增效”理念贯穿到生产全过程中，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识。二是做好机电设备巡查保养，杜绝大型机电事故影响。三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电。四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象。五是每天停车后加大设备维护保养，杜绝资源和人力浪费。
他们在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理，对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的损失。同时，车间在设备维护保养中，摸索出一套节支降耗的好办法，直线振动筛的筛板使用一段时间后，筛缝间残存着杂物及聚脂纤维堆积会影响脱介效果，将挂在筛板上的聚脂纤维清理干净，再重新安装，这样既节约了更换筛板的成本，又大大的降低了介质的损耗。
荣达运输厂深挖内潜有“三招”
荣达运输厂干部职工紧扣“降本增效”主题，全力做好“双压行动”及各项降本措施落实。
一是全员行动“聚”众力。该厂以强化“节支降耗、创新增效”为重点，以岗位节能为手段，发动全员参与“岗位增收节支”竞赛活动，鼓励全员在“降成本”上下功夫，在“增效益”上想办法，开动脑筋，建言献策。目前，已收到合理化建议36条，制定增收节支措施7项，逐条逐项抓好落实，促进降本增效工作在生产一线落实。
二是自主维修“挤”成本。该厂成立西部降尘维修项目攻坚小组，紧盯“降本增效”目标，将原本可以委外修理的设备设施和工程，组织职工实施自行修复。截至目前，自主修复废旧水泡、阀门、防尘高压水泡等设备设施，累计节约委外维修费用近6万元。
三是修旧利废“抠”效益。该厂深挖修旧利废潜能，建立了回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账、对回收的配件实施焊、补、喷、配、改，对旧的物品实施长改短、大改小、宽改窄、粗改细。让废旧材料、设备配件 “起死回生”，拓宽了修旧利废空间。目前，运输厂加工的废旧配件达10余种之多，一些过去被职工称为“废品”的东西得到“重生”，源源不断地派上了新的用场……
