胡明军近年来，新田煤矿坚持科技创新创效、科技保安兴矿，强化智能化示范煤矿建设，采掘实现了智能化，提高了工作效率，保障了安全生产，推动了矿井安全高质量发展。
智能采面：记忆割煤安全可靠
敢为天下先，勇于吃螃蟹。该矿于2014年9月投产，综合机械化采煤，用人多，效率低，安全管理难度大。为此，该矿于2017年10月份开始实施智能化工作面建设。在智能化采煤工作面建设初期，该矿成立了智能化建设技术专班，并从近年来入职的大学生中，择优抽选了22名理论水平高、技术能力强的大学生充实到一线队伍，集结精干力量，从智能化相关设备的招标引进、地面和井下智能化设备的调试安装到技术管理，落实专人负责，对相关设备部件进行了优化和改进，解决了一个又一个难题，为智能化设备安全可靠投用奠定了基础。
目前，该矿井下的采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，可实时监测设备运行状态，形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。该矿智能化工作面还实现了远程控制，职工在地面智能化集控中心，就可以“一键启动”井下采煤机割煤，让矿工“坐在地面”采煤的梦想成为现实，改变了原机械化综采用人多、成本高、安全威胁大的现状，为安全高效开采提供了保障。
“智能化工作面建成后各岗位人员就逐渐减少了，工作面实现自动跟机移架，只要1个人巡视检查就够了。”职工王先明回忆，之前一个采煤工作面一个班十几个人都忙不过来，工作面机器一响煤尘飞扬，升井全身都是煤灰，又黑又脏又累，现在可以远距离操作割煤，工作条件比以前好多了。
智能综掘：一键启动提质增效
自2022年以来，该矿着力智能化掘进工作面建设，专业技术人员对1403轨道巷的200型智能综掘机进行改进、完善，通过增设安装遥控器、发射器、接收器，控制箱，植入了plc程序，形成了矿井首套成熟的掘进工作面远程智能操控系统。同时在掘进机前方两侧各安装了一个红外线测监探头，用于监测运动的人和物，进一步地保护了人员的安全。
该矿智能化综掘各项设备功能满足了智能化生产需求，提高了现场安全保障能力、提高了工作效率，达到了减人提效的目的，并通过了贵州省能源局、贵州省煤炭学会、贵州省煤矿设计院等专家组的评定验收。
该矿掘进二队队长侯东涛介绍，1403智能化掘进工作面形成后，从原来的3部溜子3个岗点工减到现在的1个岗点巡检，每班能够完成5.2米进尺，进尺相比以往每班每天提高1.5米。
“在地面智能化控制中心就能对智能化掘进机和沿线运输设备进行了一键启动，对地面资料数据进行了详细核查，大大提高了安全系数和工作效率。”该矿机电部负责人潘本华说。
下一步，该矿将进一步完善掘进智能化控制系统，将辅助工序纳入智能掘进控制系统中，进一步完善掘进智能化设备数据中心建设，继续在智能化各系统融合及智能掘进与锚索支护“一体化”上下功夫，确保智能化掘进安全、智能、高效。
