矿山安全网为全面提升液压支架拆解装封车工作的质量标准与生产效率，近日，劳动人事科定额员对液压支架拆解装封车全流程开展了为期三天的精细化写实记录。这项工作既是落实“有量可计、有质可查”管理理念的重要举措，也是推进生产标准化建设的关键环节。
在机电维修厂，伴随着行车吊运的轰鸣声，液压支架拆解作业正在有条不紊地进行。定额员采用跟班记录的方式，通过工时测量、工序分解等手段，对拆解前设备检查、安全交底、解体顺序、部件归类、装车固定等各个关键节点进行全程跟踪。特别是针对高压管路拆卸、立柱分解等高风险工序，不仅记录了标准作业时间，还详细标注了安全防护要点。通过与现场技术骨干的深入交流，发现原定额中装封车工序与实际操作存在15%的偏差，随即会同机电技术科进行了动态调整。
此次写实工作呈现出两大亮点：一是创新采用“双轨记录法”，既采集标准工序耗时，又同步记录异常工况处理时间；二是建立“工序质量追溯卡”，将每个支架的拆解质量与操作人员、验收标准直接关联。据统计，本次共完成16台液压支架的完整写实，累计收集有效数据点38个，为修订《液压支架检修工时定额标准》提供了扎实依据。
这次定额写实活动，不仅为当前生产提供了精准的数据支撑，更通过建立“写实-分析-优化”的闭环管理机制，为同类设备的检修工作树立了可复制的流程，对企业持续提升核心竞争力具有重要意义。
文/图丨庞衍文（劳动人事科）
