程志峰
今年以来，运输二队充分激发职工自主创新能力，把解决现场问题、提高工作效率、提升作业环境作为管理重要抓手，从日常点滴入手，创新思维方式，通过自研“真空泵”、自制“风动道岔”等小改小革，不断消除制约现场安全生产的“绊脚石”。
-810泵房是三水平主排水管路，五套电动阀门年久老化密封不严，射流水压力低，远程集控无法完全排真空，致使水泵不能正常启动，极易造成满仓和淹巷道。该队队长组织人员将旧清仓设备机头的真空泵拆除后，运输到-810泵房，根据现场环境将真空泵安装于合适位置。让真空泵抽取孔（进气）与泵体的负压表下方相连，同时将真空泵泵体上连通水管打开，利用真空泵自身的工作，高效、迅速的将自平衡泵体内真空抽空，确保泵房内水泵排水安全。该项目将-810泵房抽真空系统的可靠性大大提升，优化了-810泵房负压系统，确保了三水平采区的排水安全，提高了泵房的应急处置能力，为矿节约成本10万余元。
针对戊七轨道950米以下常年处于潮湿状态，造成戊七绞车钢丝绳下部500米经常出现无油、锈蚀，每次涂钢丝绳油脂费时又费力，该队干部职工集思广益，利用废旧钢管设计加工一个自动涂油装置，当戊七绞车钢丝绳运动时，打开涂油装置下方小阀门，油桶内的油脂能够自动均匀流到钢丝绳上，防止钢丝绳锈蚀。安装后不仅解决人工涂油难得问题，保障斜巷搬家运输安全。
为有效解决东风井上口弹簧道岔频繁搬动，不仅费工费时，而且对道岔损坏较大，该队经过现场调研、摸索，创新在东风井上口安装风动道岔。这不起眼的“小变革”，效果显著，彻底改变了人工经常性扳道岔的现象，实现了工作效率和安全系数“双提升”。
