任秋峰
为应对当前严峻经营形势，四矿维修服务中心工厂不断加强成本管控，深挖潜力，通过多项有力举措，积极践行过好“紧日子”思想，扎实推进降本增效工作。
开展形势任务教育，提升全员降本增效意识。该厂利用班前班后会议，加大宣传教育力度，把节约挖潜触角延伸到每个岗位、每名职工，教育引导职工积极践行“省下一分钱，就增一分利”的成本理念，主动参与到降本增效实际工作中。
严格材料管理，杜绝浪费现象。在材料管理中，坚持交旧领新制度、班组长领用制度、台账签字确认制度等，压实全员责任，每月定期清点盘查，理清材料库存，控制材料消耗，真正做到“涓滴不漏”，有效降低材料投入。现在大家在领用新品前都要掂量再三，逐渐养成了“斤斤计较”的好习惯。同时，各班组以全国“工人先锋号”五小件组修旧利废先进事迹为榜样，在旧物复用、加工制造方面各显神通。皮带组物尽其用省材料，把报废滚筒轴加工成滑块，滚筒皮加工成链轮罩，巧妙利用边角料减少材料浪费；泵修组组合再生控成本，将报废绞车拆卸，完好配件进行拼装改造，减少新配件投入；开关组淘汰设备配件再上岗，将淘汰开关通用配件进行拆卸，循环利用减支出；铆工组坚持“淘宝日”到分拣站挑选废旧锚杆加工护绳环等等，大家集思广益积极行动，每月可节省材料及配件投入近十万元。
该厂还把技术创新作为促进节能降耗的重要形式，鼓励职工进行小革新小发明。车钳组近期加工销轴类工件较多，为提高钻孔效率，加工了定心模具，减少装夹工件的工序，大大提高了工作效率。针对智能开关保护装置维修困难的问题，该厂技术人员发明制作了“低压防爆开关智能保护装置测试器”，有效减少了开关保护配件的投入，节约了材料费。面对生产急需皮带运输机下井安装的情况，皮带组克服缺少配件的困难，主动加工制作大底、前节、机尾等部件，不仅解决了生产难题，每部更可直接节省皮带大件购置费用约5万元。
