梁丽强 张小杰近期，金驹煤电化检修分公司顺利完成了42台卡特彼勒G3520C型燃气发电机组短缸体置换整机大修任务，为能源保供提供了有力的装备保障。此次大修任务的完成，与幕后技术保障团队的有力支持密不可分。
公司每年承担约70台燃气发动机的检修任务，其中，短缸体大修50台。在运行过程中，短缸体经常出现缸套水膨胀水箱有冷却液喷出的异常情况，燃机出现问题后必须立即停机进行处理，不仅浪费发电时间，还要投入大量配件，增加了不必要的花费。为在最短的时间内找到避免类似情况发生的有效办法，公司将问题列为近期的工作重点，第一时间开展了技术攻关。
说干就干，在攻关小组组长马彦强的带领下，测量数据、绘制草图、拆装试验……从外部原因到内部原因，把可能造成这种现象的原因一一罗列出来进行逐项排除，经过认真比对分析，是缸套出厂时安装没有达到技术标准所致。
一天、两天、三天……大家像上了发条一样，憋着劲儿赶任务进度。一波未平，一波又起。短缸体重达4吨，一直采用吊装机械进行安装，安装精准度较低。马彦强和7名小组成员一连几天轮流盯在现场，却始终跨越不了这1.2毫米的吊装误差。
“我们要不要换个思路，提前对缸套进行预压紧10分钟？宇杭，仔细核对每条检修记录和咱们每次方案改变后的参数，看数据有什么差别。志强，仔细观察每个缸套上密封圈有没有被挤压出来。”马彦强带领小组成员分头行动，面对数百道拆装工序，他们反复测量、严格拆装，经过多次试验，终于将误差控制在了有效范围，成功避免了大修过程中因缸套密封异常造成的燃机停运故障。
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