矿山安全网走进总回一部机尾，一种新型自动防跑偏装置“光荣上岗”，这是为提高生产效率，减轻职工的劳动强度而引进的一种纠偏装置。这一幕，正是义桥煤矿加大智能化、自动化、信息化建设的一个缩影。
“自从总回一部安装了皮带液压自动防跑偏装置，我们真的轻松了很多，科技是第一生产力真的一点也不假，生产效率提高了，我们的劳动强度也减轻了。”在总回一部皮带机头，运输工区皮带班职工刘太平在“尝鲜”使用新型防跑偏装置后给出了“五星”好评。
我矿总回一部皮带主要负责将井下的原煤运送到地面，由于地表压力巷道出现轻微底鼓影响，存在皮带跑偏现象，特别是皮带跑偏后沿线出现撒煤现象，不仅影响巷道标准化，还增加巡查人员的劳动强度；另一方面出现跑偏后巡查工进行人工调节，不仅时间长，一定程度上制约生产的效率。对此，我矿在充分调研的基础上引进液压自动防跑偏装置，解决了皮带跑偏难题，为确保矿井安全生产再添“利器”。
全自动液压调偏装置无需电源，该装置由上、下调偏架、传动装置、底座等部分组成，采用立辊带动拐臂，拐臂推动连杆，连杆推动调偏架的结构。当皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。
新型皮带液压防跑偏装置使用后，皮带运输机运行平稳，杜绝运输过程中皮带跑偏、磨皮带边、撒煤等现象，既延长皮带的寿命，减少巡查工的劳动力，也为机修工维修提供了方便，大大提升设备安全运行效率，达到降强度、提效率、增效益的目的，下一步将在总回二部、三采区二部等皮带机进行推广。
近年来，我矿加大智能化、自动化、信息化矿井建设力度，推广节能型新设备更新、新技术应用，逐步更换新型设备，淘汰高耗能设备，普及新技术应用的覆盖面。“我们引进的自动化设备，充分发挥设备在安全生产中的安全高效作用，在短期来看，建设资金投入大，但是从长远来看，不仅全面提高安全生产的水平，而且有效降低生产成本，让职工干得更安全、更省力，管理更省心、更放心”。机电矿长郭金星说。
文/图丨李立新（安全监察部）
