肖淑慧 赵海虎矿井工作面回撤现场零星作业点多面广，动态作业频繁，主要涉及人员动态操作和机电提升运输，事故占比大、安全系数低、危险系数高，被定义为高危作业。近期，安居煤矿以解决问题为导向，积极探索，在综采工作面回撤过程中，完成了全过程“流程化、机械化、遥控化”的本质安全型回撤工艺的改革。
该矿抓住支架回撤点、换装点、拆解点三个关键点，强化标准化提升。在西大巷支架拆装硐室，推出“三色安全站位法”，铺设“黄、蓝、绿”三色地板，黄色表示警戒区域，蓝色表示重物波及区域，绿色表示安全站位区域，通过“三色标识”视觉冲击，规范职工安全站位，提升人员安全意识。在关键地点、关键区域悬挂工序操作流程图、事故案例警示牌板、安全注意事项、安全管理规定及安全标语等，使操作人员对图、对表作业，营造安全氛围，提升人员安全技能，确保操作人员安全。
紧盯单轨吊运输线、地轨运输线、井口提升线、地面运输线等四条提升运输关键线路，以全流程标准化提升安全程度。该矿在单轨吊运输路线一侧设置专用人行道实现支架运输全线路“人车分流”，解决了车辆运行期间人员行走动态安全站位风险；在支架换装拆解区域、设备回撤运输区域实施“亮灯工程”，布置双排照明灯，增加亮度，提升作业安全环境；在所有关键作业区域，对角安设摄像头，实现“无监控不作业”“有盲区不作业”，解决了动态监管漏洞。在重点环节管理上，该矿突出主体责任落实，危险作业前辨识安全风险、预想工作流程、填写《工作单元流程操作票》，确保作业人员掌握安全风险，落实安全措施；运输系统实行“流程化+清单化”，关键环节“实名认证”，压实关键线路层级包保管理责任、现场盯靠监督责任、关键岗位主体责任，确保运输环节安全。
安居煤矿围绕支架“抽、调、拉、运、拆”五道关键工序，加大设备升级，实现远程操控，确保本质安全。投入使用支架调移装置，“抽”、“调”、“拉”三道工序实现远程遥控操作，使操作人员远离高危地点，解决“稳车拖拽”老模式易伤人顽疾，从装备上实现本质安全。采用单轨吊进切眼模式，替代原绞车拖拽工艺；单轨吊起吊、运输支架全过程实行远程遥控操作；对单轨吊机车安装“接近保护”报警装置，杜绝无关人员进入大件设备运输车辆运行区域、线路，使运输系统实现本质安全。在支架拆解环节，打造支架专用拆解硐室，设置成组风动葫芦起吊装置，支架拆解过程实现远程遥控、成组起落功能，降低职工劳动强度，提高动态作业安全系数。
工作面回撤工艺的改革在安居煤矿C2317工作面回撤中成功应用，同时在1315工作面回撤中进行推广和改进，经过两次工作面回撤实践证明，该工艺改革不仅提高了回撤工作的本质安全，还提高了工效，节省了人力，液压支架回撤调向由原来的40分钟工作时长降低至20分钟，作业人员由原来的7-8人减少至3-4人，实现了回撤工艺本质安全，解决了回撤工作面标准化水平低、施工工艺落后、职工劳动强度大、安全系数不高的问题。
