矿山安全网
井下，无人操作设备来回穿梭，职工可随时与地面工作人员视频通话，“井下空调”让采面凉风劲吹，“一键启停”“无人值守”“矿车精准定位”……便利、安全、高效的煤矿智能化场景正在四矿不断“上新”。
近年来，我矿牢牢把握新发展理念，大力实施“一优三减四化”，将大数据、云计算、人工智能等技术与煤矿安全生产深度融合，以“智”取胜，让矿井生产更安全、职工生活更美好，绘出了高质量发展的美好蓝图。
建无线通信系统，打造“信息高速公路”
2月26日，安全评估队职工在井下用防爆手机与当班调度室工作人员进行视频通话，汇报井下巷道维修点的维修进度。在我矿，区队长、安全检查人员、班组长下井可随身携带防爆手机，遇到问题随时拨打视频电话，远程求助地面检修人员。若遇到较为棘手的问题，他们还可与生产厂家技术人员“面对面”交流，以最快办法处理问题，提高生产效率。
“建设智能化矿井，网络通信是基础。我们的万兆工业环网就像信息高速公路，为各系统的数据传输、无线控制提供可靠保障。”2月26日，信息化科科长孙少平说。
2019年，我矿投资300万元、用时40天建成万兆工业环网，实现了井下主要作业地点（巷道）信号全覆盖、实时传输，打通了矿车定位系统、无线视频监控系统等智能化子系统的数据传输通道，让信息在井下畅通无阻“奔跑”。
依托万兆工业环网，我矿开发了综合自动化管控平台，接入采煤、掘进、皮带运输等17个智能化子系统。该平台就像智慧大脑，对系统数据进行提取和综合处理，可远程操控设备，实现矿井主要生产系统数据集中监测和一键启停；智能化子系统的远程监测、控制功能，使变电所、泵房、灯房、井下架空乘人装置等实现无人值守，减少岗位40余个，减少作业人员90余人。
在矿调度指挥中心，操作人员轻点鼠标，井下关键作业地点的影像即清晰地呈现在大屏上。“我们的可视化平台接入了700余路视频，工作人员可随时查看井上井下关键作业地点的视频图像，为全矿生产调度指挥提供可靠依据。”信息化科副科长徐晓东介绍。
为了更清晰直观呈现井下生产动态，让井下生产状况和设备运行情况可感可视可知可控，我矿将原调度会议室改为集控中心，开发多个系统平台，实现了多网融合、系统集成、智能决策。
此外，我矿还建成集团首家Wi-Fi6＋UWB融合定位基站，不仅能为各类智能化系统提供数据交互通道，还可通过精准定位卡实现井下人员和矿车的精准定位，为矿井安全高效生产保驾护航。
“软硬兼施”，质效齐升
近年来，我矿先后建成4个智能化采煤工作面、9个智能化掘进工作面。
去年12月，我矿己15-31100中间巷智能化掘进工作面通过河南省工信厅验收。
“该工作面巷道设计总长2010米，断面宽5.6米、高3.6米。目前，该工作面实现了井下集控中心远程操作掘进机，双臂液压锚杆钻车快速支护，履带运输车辅助运送物料，局部通风机自动化控制和皮带集中控制，形成了‘掘、支、运、辅、可视、集控’快速掘进成套作业线，工作面施工人员由每班12人减至8人，实现了少人则安、无人则安。”矿长贺学说。
现在，该工作面小班进尺由原先的1.6米提升至4.8米，效率大幅提升。
瞄准提升安全管控水平，我矿采用华为视频可视化系统，接入井上井下视频700余路，覆盖井下各重要场所；部署的精英数智开发的AI视频智能分析系统，具备6大模型15个场景的AI智能分析能力。
据了解，AI视频智能分析系统用在猴车、井下皮带运输、行车轨道等处，可动态分析职工下井时有无携带超过正常尺寸的大型配件，皮带上有无可能导致堵仓的铁器、异物，轨道上有无行车过程中行人等。“最近，我们正通过人为放入异物，录入数据，为系统提供更加丰富的素材，提高AI视频智能分析系统识别率。”孙少平说。
去年，我矿落实集团“大精煤”战略，建设地面煤楼装运系统，并投用TDS智能选矸机。
TDS智能选矸机具备智能识别功能，可针对不同煤种特征建立与之相适应的分析模型，并通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，分选精度更高。可这么省时省力的设备，上线时也遇到了技术上的困难。对此，我矿组织人员成立专业队伍，积极与厂家沟通，调试系统，并根据专业人员建议，完善系统，堵塞漏洞。在多方共同努力下，地面煤楼装运系统于去年7月份建设，11月份正式投用。
“以前，每天需要10余名职工人工选矸，比较辛苦。新系统投用后，煤矸识别率在90%以上，职工劳动强度降低了，原煤灰分也降低了。现在，每个班只需2名职工运维设备。去年12月，我们矿的原煤灰分降低了2个百分点。”保运三队队长陈顺峰高兴地说。
向“智”而行 ，创新赋能
我矿坚持自主创新为智能化建设赋能。2021年以来，先后研发出矿用气动、电动巷修机和装载机等4类新型矿用巷修设备，以及单元支架搬运机器人、井下局部制冷机等设备。去年12月份，我矿顺利通过河南省一级智能化煤矿验收。
随着开采深度增加，“三高六难”等问题制约着矿井高效发展。如何让这座智能化矿井走得更远？我矿早有谋划。2024年，我矿将继续推动采掘装备升级，计划建成3个智能化掘进工作面，引进智能化综采设备、盾构机、单轨吊等先进生产设备，提高煤矿采掘作业的安全性和工作效率。同时，计划引进主斜井皮带巡检机器人、智能清仓机器人等，减少苦脏累险岗位，提高生产效率。
智能化矿井建设只有起点没有终点。四矿一路探索创新，完成了智能化建设由点到面的巨大突破。下一步，我矿将放大数智优势，以“创”开路，对标国家智能化示范煤矿，上马更多高效、智能的高科技装备，奋力建设安全高效和谐美丽新四矿。
