矿山安全网煤业公司谢桥矿以“标准”固根基，以“智能”促发展，全年建成21214、12428运输顺槽两条掘进综合自动化系统，全面推行掘锚一体机作业线。特别是12428运输顺槽掘进进尺在11月份突破350米大关，一举打破该矿2013年以来煤巷最高月进尺记录……
今年以来，该矿深入践行“少人则安，无人则安”的安全生产理念，以“六效”为牵引，以“六化”为标准，锚定自动化、智能化发展方向，紧盯装备、素质、技术升级，全力推进掘进专业安全生产标准化和掘进进尺再上新高度。
丰富标准化创建内涵提“颜值”
“今天夜班要将21214运输顺槽多余材料用集装箱转走，材料牌板统一模板，高度统一、方向统一，有异响的托辊进行更换……”该矿掘进三区302队副队长沈建兵在班前会上再次强调。
今年以来，该矿掘进三区以打造安全生产标准化示范工程、精品工程为目标，注重从现场管线、辅助运输、帮顶支护、材料定置量化等基础工作抓起，重点在施工现场管理上下功夫，深入推进现场安全风险分级管控、事故隐患排查治理和安全生产标准化创建相结合的“三位一体”安全生产标准化体系建设。
为此，该区对锚网支护、设备运行等安全风险实行分级、建档、销号的“清单+闭环”管理模式。同时，建立区域包保责任制，以“六化”为创建标准，细化“点、线、面、片”责任，采取当班验收和动态抽查相结合的方式，时时做到机头、机尾地面无积煤，电缆、管路吊挂成线，运转设备干净无漏油，物料编码管理分类码放，工艺流程标准规范，职工岗位操作达标。
“21214运输顺槽是该矿全力打造的掘进自动化作业示范线，我们还在顺槽入口处将企业文化理念、职工全家福、岗位操作规程张贴在显著位置，进一步统一思想、凝聚人心、规范行为”沈建兵进一步强调。
强化生产组织破解提效“密码”
“接班后，在确保安全的前提下，抓紧时间组织生产，进尺再往前赶赶，争取当班进尺6排。”在交接班期间，掘进一区区长马洋洋向该区103队跟班副队长李成强再次强调了当班生产任务。
在该矿12428运输顺槽，掘、支、运各个工序，循环交替作业，忙而不乱。“103队施工的该顺槽为掘进半煤岩巷，设计长度3200余米，设计为宽5.5米，高3.6米，受相关工作面采掘影响，局部压力大，施工巷道所处岩性为煤层，顶板为相对稳定的砂质泥岩，成型较好，地质层位适合掘锚机施工，机电检修任务相对较重。”马洋洋介绍，“为了提高劳动效率，我们三班组织生产，同时，该区依托综掘资深技师范磊的技术优势，加强机电人员业务技能培训，提高检修技能和机电设备完好率，仅11月份，生产进尺较上月增长了15.5%。”
此外，该区还通过完善激励制度，调整班队管理人员、优化施工工艺、加大人才培养、引进机电设备等一系列措施，持续提高施工效率。“我们结合实际制定了保勤激励措施，严控病事假审批。同时，加大每班进尺的横向比较，实现能者多劳，多干多得，充分调动班队和职工的积极性。”马洋洋表示。
EBZ200A型掘锚一体机是该矿在12428运输顺槽引进的快速掘进“黑科技”，该型掘锚机自带液压钻臂，通过掘锚机内高压控制，能够实现遥控行车、遥控截割，配套的转臂可实现遥控钻孔打眼。一人即可实现远程遥控操作，提高了操作的便捷性和安全性;同时，对比全液压锚杆台车，作业工序减少的同时，施工效率提高了25%以上，日单进提高2至4米，达到了快速掘进的效果。
在此基础上，该面还配备了遥控自移式机尾、永磁电滚筒皮带机、自动卷带装置、柴油单轨吊、履带运输车、单轨吊安装车及局扇远程控制系统、矿压在线监测系统、无线安全监控系统等一系列先进的自动化设备及系统，建成了集设备数据采集、设备远程控制、精准故障诊断、远程语音通话、集中视频监控等功能于一体的该矿首个掘进综合自动化系统。实现了迎头支护机械化、辅助运输全程化、出煤系统自动化、遥控操作远程化、固定岗位无人化。
为提升生产效率，降低职工劳动强度，该矿还从降低一线职工上下井劳动强度入手，先后建成多条架空乘人装置、投入多台无轨胶轮车和“共享单车”，为职工提供从井口到生产头面的“一站式”乘车服务，让职工全力投入到一线安全生产中去。
“生产接替，掘进先行。现阶段，我们一边补欠账，一边不断加强现场安全管理和技术革新，多引进新设备、新工艺，优化生产组织，最大限度提高单进水平，为圆满完成全年掘进任务目标继续努力。”该矿掘进副矿长胡冰表示。
