矿山安全网电费支出是矿井成本的重要部分。孙村煤矿严管理、强内控，打好节电“金算盘”，念好降耗“增效经”，最大限度节约挖潜，推动实现矿井低成本高效运行。
优化系统运行降能耗
机电设备运行是电能损耗的重要节点，该矿制定科学合理的节电方案，从降低原煤电耗切入，在电网降耗、运行降耗、管理降耗上做文章，杜绝各类用电浪费行为。
根据采掘生产实际，该矿安排设备管理技术人员对井上下机电设备展开“会诊”，查找“耗能点”，针对采煤、机电、主运输系统制定相应的电力消耗管控措施，多措并举优化各系统运行方式，提升运行效能。
对压风系统实行择优运行，停产检修时运行功率较小的压风机，生产时运行功率大的压风机，及时清洗空压机滤清器，减少吸风阻力，降低压风机运行电流，提高运行效率，降低电耗。坚持副提系统集中提升，减少开勾数量，谷时、平时提升重载物料以及集中提料，严格按规定车辆数提升，做到满提满松。合理规划井下照明灯布置，对井下主要运输巷道、集中带式输送机巷道、绞车道按照照明灯间距不得大于30米的要求，进行照明灯停电管控，减少耗电量。同时加强主运输皮带精益化开停管理，提升有效开机率，减少设备空载运行时间。
强化设备管理降投入
“设备不发生故障就是成本管控最好的方式，保障设备正常运转就是最好的降本增效。”在孙村煤矿副总工程师韩亮看来，做好设备管理要时时维护，而不是时时维修。
为确保设备始终处于健康运行状态，该矿持续加强机电设备安装及维护管理，强化正规操作，落实降耗措施，避免设备高耗能运行。大力推行设备“点检制”和“周期性”检查维修制度，根据设备实际状况，按照“班、日、月、年”四个周期，制定主运系统、提升系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统、压风通风设备、采掘主要设备等机电设备“一设备一方案”日历化检修规定，明确检修周期、检修项目、检修内容、检修责任人，由专业人员定期进行检查，严把维修质量验收关，提高设备可靠性。
对采掘关键设备及大型设备，严格按周期更换油脂及配件，确保设备润滑良好。并充分利用日常检修班和矿井停产检修时间，集中人员、集中时间进行检修，做到“应检尽检、应修尽修”。
“我们将持续强化用电管理考核，降低主要设备工序能耗，淘汰高耗能设备，真正从能耗中降成本，从节能中增效益。”该矿副矿长吕向亭说。（张盼）
