李超“主通风机运行正常、主排水系统运行正常、2号皮带一键启动……”一道道通过矿井“智能化管控平台”发出的清脆指令在智能控制中心回荡，井下各类设备运行情况在生产系统大屏幕上无延时“直播”。随身携带一张定位卡，煤矿工人在井下实现“厘米级”精确人员定位；井下设备控制中心“一键启动”，井下智能化综采工作面就能有序生产……
走进义桥煤矿，井上下智能化设备比比皆是，生产系统全部呈现信息化、自动化、流程化的管理模式，越来越多的科技创新成果融入煤矿高质量发展全领域、全过程，智能化为煤矿安全、高效发展注入新动能。
从“人力”到“信息”，全面开启一键操作新模式
“现在的排水试验真是太省心了，看着电脑就完成了……”近期，井下排水系统联合试运转结束后，智能管控中心值班员孙化红感慨道。
今年的排水系统联合试运转与以往有很大不同，排水系统联合试运转全靠智能化系统远程一键操作，井下现场只需2名巡检人员，“不知不觉”中圆满完成了联合排水试验，这是矿井智能化发展的真实写照。
谈起我矿的智能化发展历程，机电技术部副部长李尚虎介绍，井下各级排水系统均实现了图像监视、无人值守、远程集中控制。井下排水监控系统能够进行液位检测，并将数据传输到地面集控操作界面上，使操作人员能够实时看到泵房水位，通过远程操控可以随时开启排水泵，真正实现泵房无人值守，使泵房排水系统安全可靠、节能减员提效。近几年累计减员10余人，为企业约人工成本200余万元。
同时，“利用一键操作执行矿井排水任务，这种智能化模式彻底消除了我们工作的烦恼。再也不用这个泵房排完水，再去另一个泵房排水，来回奔波了，不仅节省了体力，还可以腾出来时间对设备进行维护。”井下巡检班长王长珠说道。智能排水系统不仅在联合排水试验中取得实效，更重要的是体现在日常智能排水工作中，不仅减少了人员投入，同时提高了排水效率，可谓是一举两得。
从“传统”到“现代”， 全面开启优质通风新篇章
随着矿井产能不断释放，井下开采巷道的延伸，随之用风地点增加，原有通风机风量已不能满足生产需求，为了保证安全生产需要，保障矿井通风安全，2023年1月，矿组织机电、通风技术人员经科学论证、合理选型，确定了通风机改造方案，对原来的两台主通风机FBDCZ-8--No24-2×220kW型矿井防爆对旋式轴流通风机，更换为FBCDZ-8-No2/2×500kW型，并新建变频器室。
主通风机更换工序环节多、技术要求高，为了最大限度减少矿井停产时间，机电技术部负责人张洋介绍，我们协同厂家制定了风机更换方案，合理安排施工，不断优化施工工艺，在此过程中实施1台运行，1台更换，施工过程中，加强现场盯靠，施工人员团结协作、密切配合，按照方案严格执行装卸、起吊、安装等各项安全技术措施，历时28天顺利完成通风机更换，比计划提前10天完成任务。
“新通风机的投入使用，不仅提升了井下供风量，保障通风系统安全可靠，还进一步改善了井下职工作业环境。”通防科朱学亮介绍说。本次改造升级的主通风机采用一键倒机、变频装置等多种先进技术，实现了风机一键启动和故障自动倒机，极大地降低了主通风机停风发生的概率，进一步提高了安全供电通风可靠性和智能化水平，筑牢了矿井安全运行坚实屏障。
“听说澡堂供热方式改变了，不会影响大家洗浴吧?”
“放心吧，这次改造使用空压机余热回收再利用，取代以前的蒸汽供热，不仅天天能洗热乎澡，还不用担心污染空气，解决职工洗浴用水,实现环保、节能的目的，为企业节省了管理费用。”运转工区负责人向澡堂管理人员介绍起空压机余热回收改造的成效。
我矿将现有的空压机冷却系统进行改装，利用余热来解决矿山生活热水供应的方案。随着压风机余热利用系统的投运，澡堂摆脱蒸汽限制，实现了热源“变废为宝”。“供热方式的演变，不变的是追求绿色发展的心。压风机余热利用系统经济环保、节能高效、安全可靠，是我矿绿色矿山建设的新亮点。”谈起这套系统，相关负责人赞不绝口。
“压风机余热利用系统投入运行后，从长远看投入小产出高，优越性十分明显，可满足每天600人洗浴用水。今后，我们将继续大力推进节能环保措施落地，减轻环保压力，不断擦亮蓝天白云生态底色。”副总经理郭金星说。
