通风系统被称为矿井的“心脏”与“动脉”,是保障矿井安全生产、防治瓦斯的重要基础和技术手段。今年以来,常村煤矿围绕节能降耗目标,结合《多风井通风系统与生产布置协同优化调整技术研究》项目,根据矿井生产衔接需要,持续对井下通风系统进行改造和优化,不断优化风量配置,压降矿井风量,保证通风系统的科学合理、稳定可靠。
面对复杂的通风需求,该矿根据实际生产情况,组织技术人员对矿井内的整体通风量进行优化调节,同时做好局部的风量调节工作。对矿井内各通风区域,安排专人进行排查与管理,确保每个区域通风量达到最优。近期,该矿利用“矿井通风管理信息系统”,对现有通风系统的阻力分布和有效风量进行解算与数据分析,分别对中央主扇及西坡主扇区域进行了系统优化与调整。对21采区及N3采区通风系统进行调整,投运三组通风设施,调整4处通风设施状态,通过系统优化及简化,共压降中央主扇风量风量1120m³/min,主扇功率下降184kw•h,每天节约电量4416度,每月可节省电费7.28万元;对S6采区进行封闭,对S5采区通风系统进行调整。完成封闭工作后,S5采区增加风量2000m³/min,保证了S5采区正常采掘衔接安排。
同时,封闭废弃巷道约7500米,由于瓦斯检查点减少,相应也减少了瓦斯员出勤人数和巷道维护的工作量,并且回撤瓦斯管一千多根,可节省费用300多万元。接下来,该矿将根据采掘衔接变化,继续简化西坡风井通风系统,为节能降耗再添助力。